Intelligente Fertigung in Holley

Als eines der ersten „Intelligent Manufacturing Projects“, das 2015 vom chinesischen Ministerium für Industrie und Informationstechnologie genehmigt wurde, wurde die intelligente Fertigungsbasis Holley Qingshan Lake mit einer Gesamtinvestition von 500 Millionen Yuan errichtet. Im Mai 2018 schloss es die Abnahmeprüfung durch das MIIT ab. Unsere Fabrik ist mit einem vollautomatischen Logistiksystem, einer moderaten technologischen Prozessautomatisierung und einem hochintegrierten Informationssystem ausgestattet.

„Grüne Fertigung, intelligentes Logistiksystem, technologische Prozessautomatisierung, Informationssystemintegration“ sind die vier Merkmale von uns.
Nach dem Scannen des Codes und dem Eintreffen im Lager können die angelieferten Materialien aus verschiedenen Vorräten je nach Bedarf automatisch an die Produktionslinie verteilt werden. Nach SMT, Plug-in, Montage etc. gelangen sie schließlich in das Fertigproduktlager. Dieses System wird von Holley erforscht und entwickelt.
Das gesamte Lagersystem nutzt automatische Logistiktechnologie. Die benötigten Materialien würden nach Eingang der Bedarfsbestellung direkt an das Montageband geliefert, einschließlich des Fertigproduktlagers.
An der Produktionslinie müssen die Bediener die Arbeiten abschließen: Platinentrennung, Einstecken, Schweißen, Testen, Inspektion, Kleben und andere, insgesamt 8 Prozesse. Sie müssen lediglich ihre eigenen Prozessarbeiten erledigen, andere Dinge werden dem Roboter übergeben.
Das ganze System ist automatisch. Die Lieferung der Materialien erfolgt direkt ohne manuelles Eingreifen, wodurch 25 % der Arbeit eingespart werden können.

Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base etabliert und perfektioniert das Produktmodell, das Fertigungsmodell, das Managementmodell, das Qualitätsmodell und das digitale Modell. Es richtete eine einheitliche Datenplattform des Unternehmens ein. Durch die Einrichtung eines industriellen Kommunikationsnetzwerks auf Werkstattebene gelangt es über den industriellen IoT-Pfad aus dem Keller und realisiert intelligente Stromzähler, JIT-Materialzuführung und Multi-Spezifikationen von Produkten für das Produktionssystem.
Der intelligente Prozess optimiert jeden Herstellungsschritt. In den beiden Hauptprozessen: von der Forschung und Entwicklung bis zur Massenproduktion, von der Bestellung bis zur Lieferung, erreichte die Digitalisierung des Produktdesigns 100 % und die Bearbeitungszeit von Geschäftsprozessen verkürzte sich um mehr als 10 %. Mit der Realisierung eines Stromzähler-Endes pro Sekunde und digitaler Informationssteuerung des gesamten Prozesses erreicht die Automatisierungsrate der Produktion mehr als 70 %, die Produktlieferzeit wird erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz erreicht das international führende Niveau.
Der Bau einer digitalisierten Fabrik macht die Fertigung „intelligenter“